Hilfstransformator im Umspannwerk
Hilfstransformatoren in Umspannwerken sind Kerngeräte für die Stromversorgung von Umspannwerken und sorgen für eine stabile Stromversorgung kritischer Systeme wie Steuerung, Schutz, Beleuchtung und Kühlung. Sie verwenden eine ölfreie Epoxidharz-Gussstruktur und bieten hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit. Ihre hervorragende Spannungsregulierungsleistung (Spannungsregulierungsrate kleiner oder gleich 2 %) bewältigt Lastschwankungen effektiv. Diese Ausrüstung ist in verschiedenen Umspannwerken und Konverterstationen weit verbreitet. High-End-Modelle integrieren außerdem intelligente Überwachungs- sowie Fernbetriebs- und Wartungsfunktionen und bieten so eine solide Garantie für den sicheren und effizienten Betrieb des Energiesystems.
Beschreibung
Details zum Seiteninhalt
I. Eine kurze Produkteinführung
Unsere Hilfs-Trockentransformatoren-sind für kritische Umspannwerksanwendungen konzipiert. Das ölfreie und solide Isolationsdesign sorgt für maximale Sicherheit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungen. Sie bestehen aus hoch-permeablem Siliziumstahl und vakuum-gegossenen Epoxidharzwicklungen und erreichen einen hohen Wirkungsgrad (Spannungsregelung kleiner oder gleich 2 %) und eine zuverlässige Überlastfähigkeit (bis zu 120 %). Unterstützt durch internationale Zertifizierungen (ISO9001, 3C) und umfassende Dienstleistungen-von der Anpassung bis zum 24/7-Support-liefern wir eine komplette, zuverlässige Stromversorgungslösung für Ihre Steuerungs- und Schutzsysteme.
II.Produktbeschreibung
III. Produktparameter
| Wichtige Produktparameter | |
| Leistung und Spannung | 30–1600 kVA, 10 (35) kV/0,4 kV |
| Hohe Effizienz und Stabilität | Spannungsregelung Kleiner oder gleich 2 %; Kein-Lastverlust von nur 0,25 % |
| Robuste Zuverlässigkeit | F/H class insulation; Short-circuit withstand >2s |
| Unterstation-Angepasst | Schutzart IP30-IP40; Geräuschpegel Kleiner oder gleich 50 dB |
IV. Produktdetails/Vorteile
Strukturell besteht der Kern aus hoch-permeablem Siliziumstahl mit einer 45-Grad-Gehrungsverbindungslaminierung, wodurch Verluste und Lärm minimiert werden (weniger als oder gleich 50 dB). Die Wicklungen bestehen aus sauerstofffreiem Kupfer und sind durch VPI oder Vakuumguss isoliert, um eine robuste, feuchtigkeitsbeständige Schicht zu bilden. Das Design verfügt über ein IP30-IP40-Gehäuse, integrierte PT100-Temperatursensoren zur Echtzeitüberwachung und ein Sichtfenster zur sicheren Inspektion, was einen zuverlässigen und wartungsarmen Betrieb gewährleistet.
V. Lieferumfang
|
NEIN |
Name |
Modell |
Menge |
Einheit |
|
1 |
Trockenerdungstransformator |
Basierend auf tatsächlichen Parametern |
1 |
Satz |
|
2 |
Schrankkorpus |
Basierend auf tatsächlichen Parametern |
1 |
Satz |
VI. Optionale Anpassungslösungen
Wir liefern mehr als nur Transformatoren-Wir bieten technische Lösungen. Unsere maßgeschneiderten-entwickelten Trockentransformatoren-sind auf die Bewältigung Ihrer spezifischen Herausforderungen zugeschnitten, von rauen Betriebsumgebungen und Platzbeschränkungen bis hin zu komplexen Netz- und intelligenten Überwachungsanforderungen. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um ein Produkt zu erhalten, das genau für Ihren Zweck geeignet ist.
VII. Qualität
Unser Engagement für Qualität spiegelt sich in der Implementierung einer vollständigen Prozessqualitätsüberwachung, einer strengen Prozesskontrolle und der Umsetzung etablierter schriftlicher Qualitätskontrollpläne wider.
Qualifikationsverband:Wir halten uns strikt an weltweit anerkannte Vorschriften und Protokolle und integrieren Umweltfreundlichkeit und Qualitätsmanagement in den gesamten Produktlebenszyklus.
VIII. Praxisnahe -Kooperationsfälle
Dieser Trocken-Hilfstransformator im Umspannwerk wurde speziell-geliefert, um die Anforderungen des 23-kV-Projekts zur Modernisierung des städtischen Stromnetzes in San José, Costa Rica, zu erfüllen. Der Präsident von Costa Rica war Zeuge der Abschluss- und Inbetriebnahmezeremonie des Projekts. Nach der Inbetriebnahme übernahm der Transformator erfolgreich die Aufgabe der Stromversorgungsgarantie für die Steuerkreise und Hilfsgeräte des Umspannwerks und arbeitete 24 Monate lang ununterbrochen ohne Ausfall. Dadurch konnte die Versorgungssicherheit des regionalen Stromnetzes auf 99,98 % gesteigert werden und der Kunde lobte dessen Stabilität und Umweltverträglichkeit.
IX. Anwendungsszenarien
Verschiedene Arten von Umspannwerken/Konverterstationen liefern sicheren und zuverlässigen Strom für Steuerung, Schutz, Beleuchtung und Hilfsgeräte wie Ventilatoren und sind Kerngeräte, die den stabilen Betrieb von Umspannwerken gewährleisten.
1.Neue Energieerzeugungsstationen werden in Windparks und Photovoltaikkraftwerken eingesetzt, versorgen kritische Einrichtungen wie Überwachungssysteme und Wechselrichterkühlung mit Strom und sind für den Außenbereich geeignet.
2. Industrie- und Bergbauunternehmen sowie Infrastruktur eignen sich für Stromverteilungssysteme in Bergwerken, Häfen, im Schienenverkehr, in Rechenzentren usw. und erfüllen ihre Anforderungen an Brandschutz, Sicherheit und Platzkompaktheit.
3. Aufgrund ihrer ölfreien, flammhemmenden, geräuscharmen und wartungsfreien Eigenschaften eignen sie sich besonders für die Installation in Innenräumen oder an Orten mit begrenztem Platz{5}} und liefern sauberen und stabilen Strom für kritische Lasten.
X. Unser Service
Unser Kundendienst und unser technisches Team versprechen feierlich:
Qualitätsversprechen:
Bei allen Geräten und gekauften Komponenten handelt es sich um brandneue und qualifizierte Produkte mit bereitgestellten Qualitätszertifikaten.
Kundendienst-Garantie:
Kostenlose Bearbeitung von Konstruktions-, Herstellungs- und Materialfehlern während der Garantiezeit; lebenslange kostenpflichtige Wartung nach Ablauf der Garantiezeit.
Ersatzteile und Dokumentation:
Bereitstellung von Ersatzteilen, kompletter technischer Dokumentation und Zeichnungen gemäß Vertrag.
Zusammenarbeit und Kooperation:
Aktive Mitarbeit bei der Schnittstellenkoordination und strikte Einhaltung von Vertrags- und Terminvereinbarungen.
XI. Anleitungen zur Produktnutzung, Lösungen und Benachrichtigungen zu technischen Problemen
Inspektion vor-dem Betrieb: Schaffung einer soliden Grundlage für die Inbetriebnahme
1. Visuelle und mechanische Inspektion
Stellen Sie sicher, dass alle Wicklungen sauber und intakt sind und keine Anzeichen von Beschädigungen aufweisen. Stellen Sie sicher, dass alle Kern-, Klemmen- und Gehäuse-Erdungsverbindungen mit dem richtigen Drehmoment angezogen sind. Stellen Sie sicher, dass der Stufenschalter richtig eingestellt und gesichert ist und dass Zubehör wie Temperaturregler und Lüfter betriebsbereit sind.
2. Elektrische Integritätsprüfung
Führen Sie aufeinanderfolgende Messungen des Isolationswiderstands (hoch{0}}zu-niedrig, hoch-zu-Erde, niedrig-zu-Erde) mit einem Megaohmmeter durch und überprüfen Sie, ob die Ergebnisse den Mindeststandards entsprechen oder diese übertreffen (z. B. größer oder gleich 300 MΩ für die 10-kV-Klasse) und ein gesundes Absorptionsverhältnis zeigen. Überprüfen Sie alle Erdungsverbindungen auf Unversehrtheit und stellen Sie sicher, dass der Erdungswiderstand niedrig ist (typischerweise kleiner oder gleich 0,1 Ω).
3. Kühlung und Umweltprüfung
Testen Sie den Lüfterbetrieb manuell, um einen reibungslosen und leisen Lauf sicherzustellen. Überprüfen Sie die korrekte Einrichtung und automatische Funktion des Temperaturkontrollsystems. Stellen Sie abschließend sicher, dass die unmittelbare Umgebung frei von Hindernissen ist, um eine ausreichende Luftzirkulation zu ermöglichen und grundlegende Sicherheitsbedingungen zu erfüllen.
XII. Verpackung und Transport
XIII. Fabrikstärke
1. Qualifikationszertifikate
2. Innovative Technologien/Fähigkeiten
(1) High--Unternehmenszertifikat
3. Vorteile der Lieferkette
Unsere wichtigsten Vorteile der Lieferkette: Effizient, flexibel und sorgenfrei
Schnelle Reaktion und stabile Lieferung
Flexible Produktion: Unsere flexiblen Produktionslinien können schnell auf Ihre dringenden Aufträge und besonderen Anforderungen reagieren, ohne Ihren Projektplan zu verzögern.
Doppelte Kontrolle über Kosten und Qualität
Quellenkontrolle: Die langfristige Zusammenarbeit mit Hauptlieferanten (wie Siliziumstahl und Kupfer) gewährleistet eine stabile Materialqualität ab der Quelle und sichert wettbewerbsfähigere Preise.
4. Professionelle Produktionsausrüstung (CNC)
XIV.FAQ
F: 1. Was führt typischerweise zu übermäßiger Hitze in den Wicklungen und wie ist die richtige Reaktion?
A: Häufige Auslöser: Dies ist häufig auf Probleme mit dem Kühlsystem zurückzuführen (z. B. eine Fehlfunktion des Lüfters), einen längeren Betrieb über die Nennkapazität hinaus, starke Ablagerungen an den Wicklungen oder interne elektrische Fehler wie Kurzschlüsse zwischen den Windungen.
Empfohlene Maßnahmen: Beginnen Sie mit der Reinigung der Wicklungen und der Überprüfung bzw. dem Austausch defekter Lüfter. Sollten die Temperaturen auch nach Reduzierung der elektrischen Last anhalten, ist es wichtig, das Gerät stromlos zu machen. Führen Sie anschließend Isolationsintegritäts- und DC-Widerstandstests durch, um mögliche interne Schäden festzustellen.
F: 2. Warum kann der Isolationswiderstand sinken und wie kann dies behoben werden?
A: Hauptfaktoren: Ein Rückgang ist hauptsächlich auf das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wicklungen, die Verunreinigung der Oberflächen durch Schmutz oder Staub, die Verschlechterung des Isoliermaterials im Laufe der Zeit oder den Betrieb in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit zurückzuführen.
Lösungsschritte: Die notwendigen Korrekturmaßnahmen umfassen eine umfassende Reinigung und Trocknung der Wicklungen (z. B. mit kontrollierter Heißluft). Darüber hinaus ist die Umsetzung von Maßnahmen zur Senkung der Luftfeuchtigkeit in der Umgebung (idealerweise bei oder unter 85 %) unerlässlich, um die Grundursache der Feuchtigkeitsaufnahme zu bekämpfen.
F: 3. Was können verschiedene ungewöhnliche Betriebsgeräusche auf mögliche Fehler hinweisen?
A: Klanganalyse und Reaktion:
Lichtbogen- oder Funkengeräusche: Signalisiert oft einen Fehler in der Isolierung. Das Gerät muss sofort abgeschaltet werden, um eine gründliche interne Untersuchung durchzuführen und alle beschädigten Isolationskomponenten auszutauschen.
Ausgeprägtes Brummen oder Summen: Dies ist häufig auf eine übermäßige Belastung oder Spannungsversorgung zurückzuführen. Die Reaktion sollte darin bestehen, die Last zu senken und zu überprüfen, ob die Eingangsspannung innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
Anhaltendes Schleifen oder Reiben: Deutet typischerweise auf mechanische Probleme hin, wie z. B. lockere strukturelle Befestigungen im Kern oder sich verschlechternde Lager in den Kühlventilatoren. Diese Komponenten müssen entsprechend festgezogen oder ausgetauscht werden.
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