Transformer Dissolved Gas Analyzer | Oman 2026
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Transformator-Analysator für gelöstes Gas|Oman 2026
Land: Oman 2026
Menge: 2
Überwachungskomponenten: 9 Gase und Mikrowasser.
Material: Edelstahl 316
Schaltnetzteil: PT60W-220S12A512V60W
Beschreibung
Die Chromatographie erkennt, was verborgen ist, und schützt so das Herz des Transformators - intelligent und proaktiv.
Gallgemein
Projektbeschreibung
Für das Duqm 500MW/2000MWh BESS-Projekt im Oman liefert unser Unternehmen ein Online-Überwachungsgerät für die Transformatorölchromatographie. Entwickelt für extreme Wüstenbedingungen an der Küste, arbeitet es bei -40 Grad bis +70 Grad, 5 % bis 95 % Luftfeuchtigkeit, 70 kPa bis 110 kPa, mit 240 V Wechselstrom, 50 Hz, 2000 W Stromverbrauch.
Das Gerät überwacht neun Gase (H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₂, C₂H₆, N₂, O₂) gemäß IEC 60567. Mit IP66 und C5-M-Korrosionsschutz hält es hoher Staub-, Wasser- und Salzbelastung stand.
Mithilfe hochempfindlicher Sensoren und intelligenter Algorithmen verfolgt es Trends gelöster Gase, erkennt latente Fehler (Teilentladung, Überhitzung, Lichtbogenbildung) und unterstützt die vorausschauende Wartung. Die Datenfernübertragung ermöglicht eine nahtlose Integration mit dem BESS-Überwachungssystem für den unbeaufsichtigten Betrieb.
Unsere Ölchromatographielösung bietet ein zuverlässiges Transformator-Gesundheitsmanagement für das Oman Duqm BESS-Projekt und verbessert so die Sicherheit und Intelligenz des Energiesystems.
Technische Spezifikation
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Geliefert an |
Oman |
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Jahr |
2026 |
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Standard |
IEC 60567 |
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Temperatur der Arbeitsumgebung |
-40 Grad ~ +70 Grad |
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Luftfeuchtigkeit am Arbeitsplatz |
5 % bis 95 % (keine Taubildung, keine Eisbildung) |
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Atmosphärendruck |
70 kPa ~ 110 kPa |
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Funktionierendes Netzteil |
AC240V,50Hz. 1000W |
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Gesamtstromverbrauch |
2000W |
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Überwachungskomponente |
9 Gase (enthaltend H₂, CO, CO₂, CH₄, C₂H₄, C₂H₂, C₂H₆, N₂ und O₂) |
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Schutzstufe |
IP66 und erfüllt die Korrosionsbeständigkeitsklasse C5-M. |
Zeichnungen
Herstellung
Modul für elektrische Steuerung und Datenerfassung
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SPS/Steuereinheit: Verantwortlich für die Logiksteuerung des gesamten Systems, wie z. B. Ölprobenentnahme, Öl-{0}}Gastrennung, chromatographische Analyse, Datenberechnung und Alarmbeurteilung. Datenerfassungs- und Kommunikationsmodul: Erfasst chromatographische Daten und Sensorsignale und lädt die Ergebnisse in das Hintergrundüberwachungssystem hoch. Stromversorgungsmodul und Klemmenblock: Versorgt verschiedene Komponenten der Ausrüstung mit stabiler Stromversorgung und realisiert die Signalverteilung und -umwandlung. |
Öleinlass und -auslass
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Öleinlass: Der Sammeleingang, der mit der Probenahmeöffnung des Transformators verbunden ist. Im ersten Schritt der Probenahme wird Isolieröl in den Überwachungsschrank gesaugt. Interne Ventile und Filter verhindern das Eindringen von Verunreinigungen und Luft und gewährleisten so die Reinheit der Ölprobe. Ölauslass: Der Rücklaufauslass. Nach der Öl--Gastrennung und Gasdetektion werden die Ölproben durch den Auslass zum Transformator zurückgeführt, wodurch ein vollständiger Kreislauf entsteht. Dieses Design ermöglicht einen Online-Betrieb ohne Stromausfälle oder Ölverlust. |
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Endmontage
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Modulinstallation: Installieren Sie alle Kernmodule im Rack. Sorgen Sie für eine sichere Montage, leckagefreie Dichtungen und eine korrekte Verkabelung. Ölkreislaufmodul: Verbinden Sie die Öleinlass- und -auslassanschlüsse mit der Pumpe und den Ventilen. Überprüfen Sie die leckagefreie-freie Zirkulation im geschlossenen-Kreislauf. Sensoren und Detektoren: Verbinden Sie den Turm mit den Detektoren. Signalkabel abschirmen. Installieren Sie den Temperatursensor und den Spurenwassersensor. Verkabelung: Vollständiger Strom-, Erdungs-, Kommunikations- und Alarmanschluss mit abgeschirmten Kabeln. Prüfung: Führen Sie Dichtheitsprüfungen an den Öl- und Gaskreisläufen durch. Einschalten und Ein-Knopf-Start, Temperaturstabilität, Basislinie und Alarmfunktionen überprüfen. Versiegelung: Rack verschließen, IP-Schutzart überprüfen und Typenschild anbringen. |
Testen
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NEIN. |
Inspektionsgegenstände |
Inspektionsinhalte |
Messstandards |
Schlussfolgerungen |
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1 |
Messfehlerprüfung |
Multi-Komponenten(H2,CH4,C2H2,C2H6,C2H4,CO,Co2) |
Die niedrigste Nachweisgrenze für Messfehler oder ±30 %, je nachdem, welcher Wert größer ist. |
PASSIEREN |
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2 |
Prüfung der Wiederholbarkeit von Messungen |
Für Gesamtkohlenwasserstoffe von mehr als oder gleich 50 pL/L in derselben Ölprobe führen Sie sechs aufeinanderfolgende Gasanalysen in Öl durch, wobei die Wiederholbarkeit der Messungen als relative Standardabweichung (RSD) der Gesamtkohlenwasserstoffergebnisse ausgedrückt wird. |
RSD der Gesamtkohlenwasserstoff-Messergebnisse Weniger als oder gleich 5 % |
PASSIEREN |
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3 |
Prüfung des minimalen Erkennungszyklus |
Unter normalen Betriebsbedingungen die Zeit, die das Gerät von der automatischen Probenahme bis zur Bereitstellung der Analyseergebnisse benötigt. |
Der Mindestüberwachungszyklus sollte 2 Stunden nicht überschreiten. |
PASSIEREN |
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4 |
Prüfung des Isolationswiderstands |
Isolationswiderstand |
Unter normalen atmosphärischen Testbedingungen, gemessen mit einem 500-V-Isolationswiderstandsmessgerät, sollte der Isolationswiderstand zwischen jedem unabhängigen Stromkreis und freiliegenden leitfähigen Teilen sowie zwischen den unabhängigen Stromkreisen selbst größer oder gleich 5 MΩ sein |
PASSIEREN |
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5 |
Prüfung der Spannungsfestigkeit |
Spannungsfestigkeit |
Unter normalen atmosphärischen Testbedingungen sollten jeder unabhängige Stromkreis und die freiliegenden leitenden Teile sowie zwischen den unabhängigen Stromkreisen einem Spannungsfestigkeitstest mit 2 kV und 50 Hz für 1 Minute ohne Durchschlagsüberschlag und Komponentenschäden standhalten. |
PASSIEREN |
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6 |
Kontinuierliche Power--Einschalttests |
Der Das Gerät arbeitet innerhalb seines effektiven Messbereichs und wird 72 Stunden lang kontinuierlich mit Strom versorgt. Bei kontinuierlichem Einschalten sollte das Datenaufzeichnungsintervall 2 Stunden nicht überschreiten oder es sollten alle 24 Stunden mindestens 12 Aufzeichnungen erfolgen. |
Über den Zeitraum von 72 Stunden funktionieren alle Funktionen des Geräts normal, Daten können normal hochgeladen werden, die Messtrends sind kontinuierlich und stabil, ohne ungewöhnliche Schwankungen. |
PASSIEREN |
Verpackungaund Versand
Verpackung
Versand
Website und Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Online-Überwachungsgerät für die Transformatorölchromatographie für das BESS-Projekt Duqm 500 MW/2000 MWh in Oman eine robuste, international konforme Leistung in einer der anspruchsvollsten Energiespeicheranwendungen im Netzmaßstab der Region liefert. Es wurde für Wüstenbedingungen an der Küste entwickelt und arbeitet bei -40 Grad bis +70 Grad mit IP66- und C5-M-Schutz gegen Staub, Wasser und Salznebel.
Das Gerät überwacht neun gelöste Gase gemäß IEC 60567 und ermöglicht so die frühzeitige Erkennung von Teilentladungs-, Überhitzungs- und Lichtbogenfehlern zur Unterstützung der vorausschauenden Wartung. Da das BESS als „Kernstabilisator“ des 400-kV-Netzes von Oman dient, bietet unsere Lösung ein zuverlässiges Transformator-Zustandsmanagement, eine nahtlose Integration und die Fähigkeit zum unbeaufsichtigten Betrieb, wodurch die Sicherheit und Intelligenz des Stromversorgungssystems für die Region Naher Osten verbessert wird.
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